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淺析縫紉機的裝配工藝和方法

2013/8/26

  與其他機械設備一樣,縫紉機作為傳統的機械設備,同樣是由無數個零件裝配而成的,其加工和裝配流程主要包括機殼鑄造、金加工、噴漆塗裝、零件部件裝配、整機裝配和包裝檢驗出廠等環節,其中,零件部裝、整機裝配的工人技術水平和裝配工藝方法直接決定着機器的質量。縫紉機整機的穩定性、先進性和可靠性在很大程度上取決于裝配工人的技術水平,裝配工藝方法也同樣影響着産品質量、檔次,最終影響企業的市場競争力。

  總而言之,縫紉機裝配的工藝和方法至關重要,是一門重要的學科。

  裝配的分類和前期準備

  縫紉機的結構非常複雜,不僅包括了機械設計結構當中的齒輪傳動、帶傳動、曲柄搖杆機構等,而且還有很多獨有的機構。如果按照裝配的方法來劃分,我們可将縫紉機的裝配方法分為:一般裝配、分組裝配、對偶裝配、部件裝配、機器裝配和校車調試、檢驗調試等。如果按不同的機種裝配要求來劃分,我們可以把縫紉機的裝配分為:平縫紉機裝配、包縫紉機裝配、繃縫紉機裝配和特種機裝配等。如果按照送料形式的不同來分類,其可以分為針、下送料雙同步機裝配、上下送料雙同步機裝配、三同步綜合機裝配、差動機裝配和滾輪裝配等。

  筆者認為,在縫紉機的生産過程中,裝配工序包括以下幾個環節:1.對機器主要結構與工作原理的理解;2.對零件明細表、零件圖号和用量的理解;3.裝配工具、夾具、量具的了解和裝配圖的識讀;4.零件的領用、質量分析、缺陷鑒别;5.部件的裝配與測量;6.整機的裝配與測量以及整機的質量分析、判斷;7.整機故障的調試與維修。

  在裝配過程中,我們還應當考慮産品使用過程中的常見故障以及故障的排除,必要時還應考慮其使用環境和人員的操作方法。

  裝配的工藝和方法

  首先,是機殼的質量問題。機殼是安裝零部件的支撐部位,其外表是經過表面烘漆或塗裝工藝的,所以要求在烘漆或塗裝工藝後進行除漆作業。零部件如果經過表面烘漆、電鍍等表面處理,其裝配接合面(包括孔、槽、平面和螺絲孔)等處都有粘層,因此要求在零件加工前必須對這類零部件按工藝技術要求先進行設計,保證零件在通過處理後的尺寸仍然符合圖紙和裝配要求。

  其次,是機殼和零件的清理和清洗,特别是對機殼、軸套、曲柄、連杆、殼體類零件的清理和清洗工作。如果在裝配過程中,上述零部件不能嚴格按照工藝要求進行清洗的話,将會出現軸套溫度高、啟動力矩過重、鐵屑和雜物會加速機器磨損、甚至會出現“咬死”等現象,所以必須要做好機殼和零件的清理和清洗工作。

  其中,零件的清理是指,在裝配前将零件上殘存的鐵屑、研磨劑、油漆、鐵鏽等雜物清除幹淨。零件的清洗則是,用如煤油或化學清洗液等常用的清洗液清洗配件,确保裝配過程的有效性。

  再次,是對裝配人員的要求。現代化的縫制機械産業對縫紉機的生産商提出了更高的裝配生産要求,如多品種、小批量的個性化産品将代替之前的小品種、大批量的産品格局。為了适應形勢需要,提高裝配工人技術水平,加強裝配崗位培訓就變得越來越重要。而要成為一個合格的裝配工,我們就必須經過應知、應會培訓,然後由流水線專業技師進行一對一培訓,再通過半年的頂崗實踐學習,才能成為一個合格的一星級裝配工,然後再通過一至兩年的學習,逐漸成為三星級甚至五星級的裝配技師。

  可以說,合格的裝配工人是縫紉機制造企業的核心人員,也是機器正常運轉的重要保障。如果裝配過程不符合規定要求,比如配合間隙和螺釘力矩以及裝配順序等不符合要求,那就肯定不能裝配出合格的縫紉機,輕則影響縫紉機的工作性能和使用壽命,重則成為廢品,影響企業聲譽。

  因此,縫紉機生産商必須要擁有一支裝配技術骨幹隊伍,以促使裝配流水線轉型,為高端機電一體化縫紉機生産打下基礎。對裝配人才的培養,也是企業員工培訓的重中之重。一個合格的裝配技術工人,隻有領會新産品裝配試制階段的多種技巧,掌握新機種裝配工藝規程,才能編制裝配工藝流程圖與組織流水線生産,才能具備對各類常見的故障的分析、排除,才能具備一定的售後服務能力。

  培養出一個優秀的裝配工應該是全方位的,要從理論和實踐的角度出發,主要包括以下幾個方面的内容:

  1.理解機械制圖和裝配工藝知識:學習機械制圖和裝配工藝的基礎知識和基礎理論,包括對一般複雜程度的裝配圖、零件圖、部件工藝圖、圖紙尺寸和技術要求的理解等。

  2.掌握工業縫紉機結構與原理:對縫紉機的一般常識和常用結構、原理和用途一定要深入理解,正确認識專業知識和工藝需求。

  3.學會機殼和零件的質量檢驗:理解金加工檢驗規程和零件的測試方法,學會三大量具的操作,能按照檢驗要求測量機殼和零件的基本尺寸、形位公差,具備初步的質量合格判斷能力。

  4.按照裝配工藝進行操作:在理解公差配合、金屬材料和機械工藝等知識的基礎上,了解機頭的各部件、零件的功用,并且能正确執行該産品裝配工藝流程,按照裝配順序、裝配工夾量具、配合間隙和合适扭力值的要求進行裝配和調試。

  5.品質保證:結合ISO9001質量管理體系知識,進行質量異常處置和分析,能進行不合格品的改善,學會數據分析和統計技術的應用,進一步推進車間的各項改進,實現全員參與和持續改進的目的。

  為盡快縮短行業産品質量、品牌影響與國際水平存在的明顯差距,加快推進中國縫制機械行業由大變強戰略進程,中國縫制機械行業已經啟動了産品質量提升工程,這些非常需要提升企業的裝配能力和裝配工人的技術水平。企業一定要用先進創新理念來改造員工,實現全體裝配人員的技術化,以實現行業提出的各項目标,促使中國從縫紉機生産大國向強國推進。

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